Hocheffizientes Vorwärm-Knet-Kühlsystem der HP-H(H)KC-Serie für Spezialgraphit

Kurzbeschreibung:

Das hocheffiziente Vorwärm-Knet-Kühlsystem der HP-H(H)KC-Serie wird hauptsächlich bei der Herstellung von Pasten in der Kohlenstoffindustrie für die Herstellung von vorgebackenen Anoden, Aluminiumkathoden, Graphitelektroden, Spezialgraphit und anderen Produkten verwendet. Nachdem das Aggregat in der Vorwärmmaschine auf die angegebene Prozesstemperatur erhitzt wurde, gelangt es in die Knetmaschine, um das Trockenmaterial und das Bindemittelpech zu verkneten und eine Paste mit guter Plastizität zu bilden. Die Paste gelangt in die Kühlmaschine, um dort abgekühlt zu werden die angegebene Umformtemperatur.


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Das hocheffiziente Vorwärm-Knet-Kühlsystem der HP-H(H)KC-Serie wird hauptsächlich bei der Herstellung von Pasten in der Kohlenstoffindustrie für die Herstellung von vorgebackenen Anoden, Aluminiumkathoden, Graphitelektroden, Spezialgraphit und anderen Produkten verwendet. Nachdem das Aggregat in der Vorwärmmaschine auf die angegebene Prozesstemperatur erhitzt wurde, gelangt es in die Knetmaschine, um das Trockenmaterial und das Bindemittelpech zu verkneten und eine Paste mit guter Plastizität zu bilden. Die Paste gelangt in die Kühlmaschine, um dort abgekühlt zu werden die angegebene Umformtemperatur.

Das hocheffiziente Vorwärm-Knet-Kühlsystem HP-H(H)KC ist mit einem neuen effizienten Hochtemperaturtank, einem hocheffizienten Hochtemperatur-Mischflügel, einem Sicherheitsüberwachungssystem des Drehgelenks, einer neuen Dichtungsvorrichtung am Wellenende des Mischflügels und einem Sicherheitsschutz ausgestattet Gerät des Mischflügels, Echtzeit-Überwachungssystem des Mischflügels, Vorrichtung zur Zufuhr gleichmäßiger Steigung, Übertragungssystem mit starker Tragfähigkeit und zuverlässigem Betrieb, bequemer Austausch der Auskleidungsplatte, genaues Temperaturmessgerät usw., um sicherzustellen, dass der Betrieb der Ausrüstung effizient ist , stabil und zuverlässig.
Technische Leistung
Nach der Oberflächenbehandlung erreicht die Oberflächenrauheit des gekrümmten Abschnitts und der Oberfläche des Mischflügels 0,1, die Misch- und Kühlmaterialien sind unterschiedlich, haften nicht leicht am Mischflügel und die Lebensdauer des Mischflügels beträgt 20 Jahre.
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Es verfügt über eine neue erweiterte hocheffiziente Tanktechnologie, eine hocheffiziente Hochtemperaturtank-Patenttechnologie, eine patentierte Mischklingenheizungstechnologie, eine neue patentierte Mischklingenheizungstechnologie und eine patentierte Vollflächenheizungstechnologie. Das trockene Material hat eine schnelle Heizgeschwindigkeit und eine hohe Heizeffizienz.
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Der Trockenmisch-Vorwärmteil verwendet Tangenten-, Trockenmaterial-Misch- und Heiztechnologie mit unterschiedlicher Geschwindigkeit und unterschiedlichem Radius, um die Materialien gleichmäßig zu mischen.

Beim Pastenkneten wird ein sich überschneidendes synchrones Mischmesser verwendet, das über der Mischtechnologie liegt. Die Materialien werden gleichmäßig geknetet, ohne tote Winkel zu kneten und das Rohmaterial zu blockieren.

Ausgestattet mit einem Staubabscheider, um den bei der Trockenmaterialzufuhr im Trockenmischprozess freigesetzten Staub zu sammeln und die Umwelt zu schützen. Der gesammelte Staub kehrt automatisch zurück und nimmt weiterhin am Trockenmischprozess teil, um das Gleichgewicht von Materialien und Produktqualität sicherzustellen.

Die patentierte Technologie der neuen wärmeempfindlichen Temperaturmessbaugruppe wird übernommen, mit genauer Temperaturmessung und einem Temperaturmessfehler von ± 2 ℃.

Die patentierte kombinierte überlappende Metallringdichtungstechnologie sorgt dafür, dass am Schaftende des Mischflügels kein Kohlenstoffpulver austritt.

Der Tank besteht aus niedriglegiertem hochfestem Stahlblech Q460D. Die Innenfläche des Tanks ist mit einer Oberflächenrauheit von 0,1 behandelt. Die Materialien haften nicht leicht am Tank. Die Lebensdauer des Tanks beträgt 20 Jahre.

Die Oberfläche des Mischflügels ist mit einer verschleißfesten Schweißschicht überzogen und die Lebensdauer des Mischflügels beträgt 20 Jahre.

Das Entladesystem verfügt über eine hydraulische Drehung, um das Entladetor zu verriegeln, um sicherzustellen, dass kein Material austritt. Aus dem Tank und dem Entladetor darf kein feines Kohlenstoffpulver austreten.

Das Lager des Mischflügels ist so konzipiert, dass es beweglich ist, um zu verhindern, dass sich der Mischflügel erhitzt, ausdehnt und festsitzt. Der Mischflügel ist mit einem bidirektionalen Drucklager ausgestattet, um zu verhindern, dass der Mischflügel den Tank zermahlt.

Der Tank hat eine separate Struktur und an der oberen Abdeckung sind ein Zufuhranschluss und ein Staubsammelanschluss reserviert.

Ausgestattet mit einem Echtzeit-Überwachungssystem für die Hauptlagertemperatur des Hauptmotors, das im Falle einer Anomalie sofort Alarm auslöst. Das Hauptwellenlager-Kühl- und Überwachungssystem ist so ausgestattet, dass es das Hauptwellenlager in Echtzeit kühlt und die Temperatur des Kühlmediums, den Durchfluss usw. überwacht andere Parameter in Echtzeit und geben im Falle einer Anomalie sofort einen Alarm. Gewährleisten Sie den sicheren, zuverlässigen und stabilen Betrieb des Spindellagersystems in einer Umgebung mit hohen Temperaturen.

Ausgestattet mit einer Sicherheitsvorrichtung für die Mischklingen. Unterbrechen Sie sofort die Stromversorgung, um die Mischklinge bei Überlastung vor Beschädigungen zu schützen. Nachdem sich die Last wieder normalisiert hat, starten Sie direkt den Hauptmotor, die Sicherheitsschutzvorrichtung kombiniert und stellt die Stromversorgung automatisch wieder her und das System kehrt zum Normalbetrieb zurück.

Technische Parameter

Spezielle Graphit-Trockenmaterial-Vorwärmmaschine HP-DMH(H)600-SG HP-DMH(H)2000-SG HP-DMH(H)3000-SG
Nennvolumen (L) 600 2000 3000
Maximales Volumen (L) 1150 3680 3900
Umdrehung des Mischflügels (U/min) 16/13 15.12 15.12
Heizmethode Wärmeübertragungsöl Wärmeübertragungsöl Wärmeübertragungsöl
Arbeitsdruck (MPA) 0,3 0,3-0,4 0,3-0,4
Knetmethode Tangente unterschiedlicher Geschwindigkeitsradius Unterschiedlicher Tangentenradius Tangente unterschiedlicher Geschwindigkeitsradius
Spezieller Graphitkneter HP-CPK600-SG HP-CPK2000-SG HP-CPK3000-SG
Nennvolumen (L) 600 2000 3000
Maximales Volumen (L) 1000 3450 4800
Knetmethode Schnittpunkt mit gleichem Geschwindigkeits-Superradius Schnittpunkt mit gleichem Geschwindigkeits-Superradius Schnittpunkt mit gleichem Geschwindigkeits-Superradius
Umdrehung des Mischflügels (U/min) 16 ~ 32 (einstellbar) 16 ~ 32 (einstellbar) 12 ~ 18 (einstellbar)
Heizmethode Wärmeübertragungsöl Wärmeübertragungsöl Wärmeübertragungsöl
Arbeitsdruck (MPA) 0,3 0,3-0,4 0,3-0,4
Spezieller Graphitpasten-Knetkühler HP-PKC600-SG HP-PKC2000-SG HP-PKC3000-SG
Nennvolumen (L) 600 2000 3000
Maximales Volumen (L) 1000 3850 5200
Umdrehung des Mischflügels (U/min) 5 ~ 10 (einstellbar) 5 ~ 10 (einstellbar) 5 ~ 10 (einstellbar)
Mischmethode Schnittpunkt mit gleichem Geschwindigkeits-Superradius Schnittpunkt mit gleichem Geschwindigkeits-Superradius Schnittpunkt mit gleichem Geschwindigkeits-Superradius
Kühlmethode Kühlwasser Kühlwasser Kühlwasser
Arbeitsdruck (MPA) 0,3 0,3-0,4 0,3-0,4

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