Brikettiermaschine für Kohleelektrodenpaste

1. Es ändert die Probleme des schwierigen Brechens von großer Paste und großen Verunreinigungen in der Vergangenheit;
2. Die hergestellten Endprodukte haben ein glattes und schönes Aussehen und sind bequem für Verpackung und Transport;
3. Die ursprüngliche integrale Walze wird in ein bewegliches Walzenfell umgewandelt, um den Austausch und die Wartung des Walzenfells in einem späteren Stadium zu erleichtern.Darüber hinaus kann es je nach den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer die Anforderungen verschiedener Formen und Größen erfüllen.
Die Walzenhaut der Kohlenstoffkugelpresse besteht im Allgemeinen aus 65Mn-Guss, und 9 Chrom 2 Molybdän oder Legierungen können ebenfalls verwendet werden.Die spezifische Situation sollte entsprechend der tatsächlichen Situation des Materials ausgewählt werden.Mit der Entwicklung der Kohlenstofftechnologie sind die Haltbarkeit und Formrate der Kohlenstoffkugelpresse weit verbreitet.Daher besteht die Kohlekugelpresse im Allgemeinen aus 9 CR 2 Mo-Walzenhaut mit starker Verschleißfestigkeit, wodurch die Lebensdauer der Kohlekugelpresse erheblich verbessert wird.

Der Zufuhrteil dient hauptsächlich dazu, eine quantitative Zufuhr zu realisieren, um sicherzustellen, dass die Materialien gleichmäßig in die Gegenwalze gelangen.Die Schneckenzuführvorrichtung wird durch den elektromagnetischen Drehzahlregelmotor angetrieben und dreht sich durch die Riemenscheibe und das Schneckengetriebe, um das gepresste Material in den Hauptzuführeinlass zu zwingen.Aufgrund der konstanten Drehmomentcharakteristik des elektromagnetischen Geschwindigkeitsregelmotors kann der konstante Zufuhrdruck aufrechterhalten werden, wenn die Pressmenge der Schneckenzufuhr gleich der vom Wirt geforderten Materialmenge ist, um die Pelletqualität zu stabilisieren.Wenn die Fütterungsmenge zu groß ist, die elektrische Überlastung der Fütterungsvorrichtung;Wenn die Zufuhrmenge zu gering ist, wird der Ball nicht geformt.Daher ist eine fachmännische Bedienung eine wichtige Voraussetzung, um den normalen Betrieb des Druckballs sicherzustellen.
2. Der Übertragungsteil, das Hauptübertragungssystem ist: Motor – Dreiecksriemen – Untersetzungsgetriebe – Open Gear – Rolle.Der Hauptmotor wird von einem elektromagnetischen Drehzahlregelmotor angetrieben,
Es wird über die Riemenscheibe und das zylindrische Untersetzungsgetriebe über die Stangenbolzenkupplung auf die Antriebswelle übertragen.Die Antriebswelle und die Abtriebswelle gewährleisten einen Synchronlauf durch offene Zahnräder.Hinter dem passiven Lagersitz ist eine hydraulische Einrichtung eingebaut.Die hydraulische Schutzvorrichtung besteht darin, dass das Hochdrucköl von der Hydraulikpumpe in den Hydraulikzylinder gepumpt wird, damit der Kolben eine axiale Verschiebung erzeugt.Der vordere Anschlusskopf der Kolbenstange liegt auf dem Lagersitz, um die Produktionsdruckanforderungen zu erfüllen.
3. Der Formteil bezieht sich hauptsächlich auf den Wirtsteil, und der Kernteil ist die Rolle.Wenn zu viel Material zwischen die beiden Druckrollen gelangt oder in den Metallblock gelangt, wird die Kolbenstange des Hydraulikzylinders überlastet, die Hydraulikpumpe stoppt, der Akkumulator puffert die Druckänderung, das Überströmventil öffnet und führt Öl zurück , und die Kolbenstange verschiebt sich, um den Spalt zwischen den Druckrollen zu vergrößern, damit die harten Gegenstände durch die Druckrollen passieren, und der Systemdruck wird wieder normal, wodurch die Druckrollen vor Beschädigung geschützt werden können.Die Maschine kann den Druck an die Anforderungen der Ballpressdichte anpassen und die Produktion ist flexibel.